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                注塑件表面縮水的原因介紹

                發布日期:2020-10-31

                面是對注塑縮水不良的分析,希望能對你有所幫助。

                  導電性能檢測縮水不良解析

                  一、 產生原因:縮水不良在成型件的表面發生凹坑狀,一般出現在體積收縮量較大的肉厚部位。成型件在冷卻的過程中,發生體積收縮,由此發生向中心部收縮的拉拽力。

                  此時受到表面冷料層的剛性和樹脂收縮力之間平衡性的影響,冷料層較弱時,向成型件中心部發生拉拽力,出現在產品表面上表現為凹陷狀。冷料層較強時,成型件的中心部位會產生真空氣泡。

                  在肉厚較厚區域,冷料表層的剛性和樹脂收縮力的平衡性與成型件表面的冷卻速度息息相關,冷卻速度較快時形成真空氣泡。相反,較慢時形成縮水。另外,冷卻速度變慢,體積收縮差會變小,縮水狀況也會變小。

                  二、解決對策:

                  1. 提高射出壓力

                  2. 調整模具溫度

                  A. 模溫較高時,表面易發生鎖水。

                 導電性能檢測

                  B. 模溫較低時,塑件內部易發生真空泡。

                  肉厚的成型件,可以通過提高模溫,待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。

                  3.加大保壓時間

                  4.降低樹脂溫度,降低射速。

                  5.加大射出余量

                  6.確認是否出現樹脂逆流情況。

                  7.對模具構造進行檢查,使產品各部位冷卻速度趨于一致。

                  8.檢討射出壓縮

                  9.對產品進行設計變更。

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